臥式砂磨機適用范圍

臥式砂磨機適用于油漆涂料、油墨、顏料染料、藥品、化妝品、食品、造紙、電子原料等中黏度液體原料的研磨制造；特別適用于粘度大、細度小、易揮發(fā)的物料(密閉式研磨)。

臥式砂磨機工作原理

臥式砂磨機是一種水平濕式（流體研磨）連續(xù)性生產(chǎn)的**粒研磨機，操作簡單，不必象三滾筒一樣需要高度的操作技巧即可得到均衡優(yōu)良的品質。操作方法是將要研磨的物料（流體）通過氣動隔膜泵打入帶有夾套的靜止研磨缸中，通過攪拌臂和分散葉片的高速作用，賦予研磨介質足夠的動能，借助高速動動的介質對物料施加剪切力和沖擊力，進行分散與研磨。研磨缸內含有玻璃珠、陶瓷珠、氧化鋯珠等研磨介質。特殊的分離裝置，將被分散物與研磨介質分離排出，可實現(xiàn)大批量連續(xù)式生產(chǎn)，大大提高了品質，又大幅降低了成本。我公司最大承接120L砂磨機。

臥式砂磨機結構特點

1. 密封與潤滑：機械密封采用開式水循環(huán)冷卻，避免封閉式循環(huán)因輕微滲漏造成阻塞而引起過度發(fā)熱，過度磨損等不良后果。

2. 研磨筒體：本系列產(chǎn)品內的筒體均為不銹鋼制成。由于具有良好的耐磨性和抗蝕性擴大了本系列產(chǎn)品的使用范圍。夾套冷卻可采用循環(huán)冷卻或直接接自來水冷卻。

3. 分散軸組件  分散軸上裝有特殊設計的分散盤，用襯套、雙螺母緊固在分散軸上的，分散盤組裝在分散軸上時，注意旋向和配對裝配，以保證連續(xù)分散達到理想的效果；另外為了充分利用已經(jīng)發(fā)生磨損的分散盤（磨損程度不一致），提高使用壽命，可以在清洗拆裝時，調換裝配位置，但仍需保證配對位置。

4. 出料系統(tǒng) 本機采用篩圈出料。篩圈在軸向有若干縫隙（即出料間隙），這種篩子有較大的出料面積，能限制介質溢出。該篩圈用耐磨鋼制成，有很高的硬度，使用壽命較高；在進料口安裝有壓力表，在出料口安裝有溫度表。

5. 壓力表和研磨介質裝入：
   本機裝研磨介質時，可首先卸下進料處活接頭，裝上料斗，將事先經(jīng)過稱量好的介質從此口裝入，絕大多數(shù)介質會流入筒內，余量可稍微轉動一下主電機導入，由于這時介質是干狀態(tài)，不能啟動主機，以防止介質被打碎，注意裝介質量按技術參數(shù)要求，過量則負荷超載，不足則效率低。

6. 研磨介質需要更換或其它原因需將介質放出時，卸下端蓋前面的放水總成，即可放出介質，直接開啟6”球閥可放存水，在運轉時應旋緊放砂閥。
   生產(chǎn)中若要換色，可考慮由淺入深的進行，一批物料磨完后，可放入適量的漿料到缸內用泵打入筒體內進行循環(huán)，同時，輕微啟動分散軸進行間斷轉動，**通入溶劑進行清洗。
   清洗后應將洗漿液保持一部分在筒體內，若筒體內不保留一定的溶液，介質就會在筒體內凝結，導致下次工作運轉時的困難。

7. 機身
   機身是固定和支撐主機、送料泵、無級變速器、筒體、電器箱等部件的鋼焊接體構件，穩(wěn)定可靠，結構緊湊。

臥式砂磨機型號規(guī)格

臥式砂磨機安裝與操作規(guī)程

安裝注意事項

1、將機器放在平整的地方，查看機腳與地平面結合面效果、要求、平衡、無搖晃，空隙用鐵板斜鐵墊平。
2、檢查管路進出是否松動，連接口上部壓力表及溫度表是否接好。
3、將進線電源接入砂磨機電箱，左側三空缺接口，將三主背插熔芯插上，看其線路星三角及泵動作是否協(xié)調。
4、接通空壓機試用泵將水打入砂磨機，直至出料口溢出或從上部將水灌入筒內。
5、從砂磨筒上前端裝砂孔裝入玻璃珠18公斤(SMJ20)、25公斤（SMJ30）左右，蓋緊壓蓋。
6、電機良好接地。

臥式砂磨機操作規(guī)程

本廠生產(chǎn)的砂磨機為了操作方便，隔膜泵供氣及密封冷卻水均采用電磁閥控制，其中水循環(huán)電磁閥控制主機的起動，杜絕因操作不當引起機械密封損壞。
操作順序：
（１）關閉砂磨機進口球閥
（２）打開水循環(huán)，待出水口有水流出后，起動主機
（３）待主機運轉正常后，打開工作泵，慢慢開啟球閥。

臥式砂磨機維護與保養(yǎng)

（１）主機在生產(chǎn)完畢用清水清洗干凈，并存有一定的清水以防止縫隙處有殘存的粉料沉淀結塊，造成下次起動困難，機械密封過早損壞．
（２）隔膜泵工作一段時間后，可在空氣濾清的第二個杯子里加入適當?shù)淖儔浩饔?，以防止機械運轉不正常
（３）玻璃珠在運轉１～２月（視具體工作量）后，應放出檢查，若小珠或碎珠較多，要全部放出進行篩選，將直徑小于1.５mm玻璃珠報廢，添加適量的玻璃珠。

臥式砂磨機常見故障處理